現在竹集成材家具(ju)(ju)已經隨(sui)處可見(jian)，不(bu)(bu)過大多(duo)數是結(jie)構(gou)簡(jian)單的(de)板(ban)式(shi)結(jie)構(gou)，隨(sui)著人們對(dui)竹(zhu)集成(cheng)材物理(li)，力學和(he)(he)結(jie)構(gou)方面的(de)知識不(bu)(bu)斷加強和(he)(he)深入，對(dui)竹(zhu)集成(cheng)材彎(wan)曲(qu)家具(ju)(ju)的(de)設計和(he)(he)應用越來(lai)越多(duo)，具(ju)(ju)有獨特款式(shi)的(de)曲(qu)面和(he)(he)異形竹(zhu)制家具(ju)(ju)被創造出來(lai)，具(ju)(ju)有別具(ju)(ju)一格的(de)美感和(he)(he)體(ti)驗，深受用戶青睞。竹(zhu)集成(cheng)材彎(wan)曲(qu)變形技術和(he)(he)工藝有哪(na)些呢？

1、竹片條含水率和膠料粘度
竹(zhu)(zhu)片條(tiao)(tiao)含(han)(han)(han)水(shui)率(lv)(lv)是影響(xiang)板件(jian)變形(xing)和(he)膠(jiao)(jiao)合(he)(he)(he)彎曲(qu)品(pin)(pin)質的(de)重(zhong)要因(yin)素之一，含(han)(han)(han)水(shui)率(lv)(lv)過(guo)低(di)，膠(jiao)(jiao)合(he)(he)(he)不牢(lao)、彎曲(qu)應力(li)大、板坯發(fa)脆，易出廢品(pin)(pin)；含(han)(han)(han)水(shui)率(lv)(lv)過(guo)高，彎曲(qu)后因(yin)水(shui)分(fen)(fen)蒸發(fa)產(chan)生(sheng)較大內應力(li)而引(yin)起變形(xing)。用低(di)毒服醒樹脂膠(jiao)(jiao)時，竹(zhu)(zhu)片條(tiao)(tiao)含(han)(han)(han)水(shui)率(lv)(lv)以(yi)6%~8%為宜。竹(zhu)(zhu)片條(tiao)(tiao)應表面光潔，粗糙度(du)小(xiao)，這樣用膠(jiao)(jiao)量小(xiao)，竹(zhu)(zhu)片條(tiao)(tiao)間在(zai)壓合(he)(he)(he)時能充分(fen)(fen)貼(tie)合(he)(he)(he)，膠(jiao)(jiao)合(he)(he)(he)強(qiang)度(du)高。竹(zhu)(zhu)片條(tiao)(tiao)厚度(du)在(zai)15mm以(yi)上時偏差不超過(guo)土0.1mm，同時應選用固體含(han)(han)(han)量高、水(shui)分(fen)(fen)少的(de)膠(jiao)(jiao)粘(zhan)劑。

控制(zhi)竹(zhu)片(pian)條含水(shui)率和消(xiao)(xiao)除內應(ying)力的工藝是將竹(zhu)片(pian)條送(song)至浸煮池(chi)裏進行防(fang)(fang)霉、防(fang)(fang)蛙處理(li)，然后(hou)有序地堆放在托(tuo)架上(shang)，送(song)入炭化窯在0.4MPa-0.5MPa，130℃-160℃的條件，進行碳化處理(li)3小(xiao)(xiao)時-4小(xiao)(xiao)時。使(shi)竹(zhu)片(pian)的含水(shui)率達到要求。然后(hou)再進行選片(pian)、配色、涂(tu)膠、組坯；竹(zhu)片(pian)條經涂(tu)膠組坯后(hou)送(song)入熱壓(ya)機膠合(he)成為板坯，板坯需經達96小(xiao)(xiao)時的恒(heng)溫(wen)定性處理(li)，充分(fen)消(xiao)(xiao)除內應(ying)力后(hou)才(cai)可進行竹(zhu)產品的后(hou)續加工。技術(shu)指標為：含水(shui)率6%-8%，氣干密度(du)(du)(du)(du)：0.76g/cm3；靜曲強度(du)(du)(du)(du)：厚度(du)(du)(du)(du)≤15mm時，≥98MPa；厚度(du)(du)(du)(du)＞15mm時，≥90MPa；膠合(he)強度(du)(du)(du)(du)：≥9MPa。

2、定型壓模精度
竹片條板的彎曲定型工藝是彎曲竹材集(ji)(ji)成材生產工藝中的(de)(de)關鍵。模(mo)(mo)具須配合(he)準確，才能壓(ya)出(chu)膠合(he)牢固、形(xing)狀(zhuang)正確的(de)(de)膠合(he)彎(wan)曲(qu)件。壓(ya)模(mo)(mo)的(de)(de)材料應尺寸(cun)穩定(ding)性(xing)(xing)好(hao)，不易變形(xing)，具有一(yi)定(ding)的(de)(de)剛度(du)。模(mo)(mo)具表面平(ping)整(zheng)光潔。模(mo)(mo)具的(de)(de)曲(qu)線形(xing)狀(zhuang)、曲(qu)率(lv)大小及(ji)結構直接影響(xiang)成品(pin)品(pin)質(zhi)。竹(zhu)產品(pin)的(de)(de)曲(qu)率(lv)越(yue)大，彎(wan)曲(qu)定(ding)型的(de)(de)難度(du)也越(yue)高(gao)，整(zheng)根竹(zhu)片條長(chang)度(du)范圍內的(de)(de)壓(ya)縮(suo)差異也越(yue)大。在(zai)彎(wan)曲(qu)過程中應緩慢均(jun)(jun)勻(yun)加壓(ya)，使(shi)竹(zhu)片條受力(li)均(jun)(jun)勻(yun)，操(cao)作時需在(zai)側(ce)向準確定(ding)位才能保證(zheng)被(bei)彎(wan)曲(qu)的(de)(de)竹(zhu)片條捆(kun)不發生扭曲(qu)歪斜。考慮到彎(wan)曲(qu)竹(zhu)集(ji)(ji)成材的(de)(de)彈性(xing)(xing)恢(hui)復，在(zai)模(mo)(mo)具設(she)計制(zhi)造時曲(qu)率(lv)半徑(jing)需適當減小，待竹(zhu)片條彈性(xing)(xing)恢(hui)復后即達到設(she)計要求的(de)(de)曲(qu)率(lv)半徑(jing)。

3、加壓方式與工藝
竹片條經蒸煮軟化，趁熱置于模具內加壓彎曲，可使竹片條彎曲成要求的曲線形狀，然后可進行乾燥定型或急劇冷卻定型。乾燥定型所需的時間較長，隨著干縮量的加大，加壓裝置需跟蹤緊固才能使定型準確；急劇冷卻定型在后續乾燥過程中會產生一定量的回彈，較難準確達到設計的曲率半徑。加壓彎曲的壓力要足夠，使板坯緊貼模具表面，板層間緊密接觸。
熱壓工藝參數是(shi)影(ying)響竹片條膠(jiao)合(he)(he)彎曲(qu)的(de)重要(yao)因素，壓力應足夠保持板坯彎曲(qu)到指定的(de)形狀和厚度，保證各層單板的(de)緊密結合(he)(he)；溫度和時(shi)間直接影(ying)響到膠(jiao)的(de)固化，太高的(de)溫度會(hui)降(jiang)解竹材，使(shi)其力學性能下降(jiang)，同時(shi)也會(hui)造(zao)成(cheng)膠(jiao)層變脆，同樣(yang)，溫度太低則會(hui)使(shi)膠(jiao)固化速度慢，從而降(jiang)低生產效率(lv)，同時(shi)容易(yi)造(zao)成(cheng)膠(jiao)合(he)(he)強度不(bu)足，容易(yi)開膠(jiao)等缺陷(xian)。